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非開挖頂管施工根據(jù)管道所在的土層性質(zhì)、管徑、地下水位、地下和地下建筑物,結(jié)構(gòu)和各種設(shè)施等因素,來(lái)選擇頂管管道頂進(jìn)的方法,然后進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較再確定。普通頂管法是在粘土或砂質(zhì)土中,無(wú)地下水影響,采取手掘式或機(jī)構(gòu)挖掘式頂管法。
1.工作坑
頂升井的位置應(yīng)易于排水、開挖和運(yùn)輸,并且易于對(duì)地上和地下建筑物、構(gòu)筑物采取保護(hù)和安全生產(chǎn)措施。
使用組裝式后墻從方木、型鋼或鋼板等組裝后,后背運(yùn)動(dòng)員有足夠的強(qiáng)度和剛度。
工作坑支撐應(yīng)形成封閉的坑形框架,矩形工作坑四角應(yīng)添加斜撐。
2.設(shè)備安裝
軌道:選用鋼材生產(chǎn),兩個(gè)民用軌道安裝牢固、順直、平行、等高,坡度和管線設(shè)計(jì)要一樣。在使用中檢查導(dǎo)軌以防移位。
千斤頂:安裝時(shí)固定在支架上的,并且與管道的中心垂直對(duì)稱,作用在管道中的連接力在垂直線的中心。
油泵:應(yīng)與千斤頂匹配,并配備備用泵;安裝完成測(cè)試運(yùn)行。頂進(jìn)過(guò)程中油壓突然增加,應(yīng)立即停止頂進(jìn),檢查原因,處理后繼續(xù)頂進(jìn)。
頂鐵:分塊組裝的頂軌應(yīng)具有足夠的剛度,并且頂軌的相鄰面彼此垂直。安裝好的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平等、對(duì)稱,頂軌和導(dǎo)軌之間的接觸表面不能有污垢、油污。
換頂鐵時(shí),使用時(shí)要先觀察頂鐵有無(wú)異常。
頂鐵和管口間采用緩沖材料襯墊,當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時(shí),管口要增加U型或環(huán)形頂鐵。
起重設(shè)備:正式作業(yè)前應(yīng)試吊,檢查重物的情況和制動(dòng)性能,嚴(yán)禁負(fù)荷吊裝。
3.頂進(jìn)
使用手掘式管理,水位下降到管的底部不小于0.5m,并采取措施防止其他水進(jìn)入管道。
所有設(shè)備的檢查和調(diào)試合格后可進(jìn)行頂進(jìn)。頂升程序是安裝頂鐵、啟動(dòng)泵,頂鎬活塞伸出一個(gè)行程后,關(guān)閉泵,頂鎬停止運(yùn)行,活塞與頂部鐵芯之間的間隙收縮,然后打開泵,如此周而復(fù)始。
工具管開始進(jìn)入5-10m范圍,允許偏差:軸位置3mm,高程0-+3mm。當(dāng)過(guò)允許偏差時(shí),采取措施糾正。
采用手工掘進(jìn)頂進(jìn)時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:
工具管接觸或切入土壤,自上而下分層開挖。
在允許挖的穩(wěn)定土層中正常頂時(shí),管下部135度范圍內(nèi)不得挖;管頂以上挖量不得大于15mm;管道挖根據(jù)具體情況確定,并安全保護(hù)措施。
頂管結(jié)束后,根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)則對(duì)管接頭的內(nèi)間隙進(jìn)行處理。當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí),可用石棉水泥,彈性密封劑或水泥密封。填塞物應(yīng)抹平,不得突入管內(nèi)。
頂進(jìn)時(shí)測(cè)量工具管的中心和高程
采用手工掘進(jìn)時(shí),工具管進(jìn)入土層過(guò)程中,每頂進(jìn)0.3m,測(cè)量不少于一次;管道進(jìn)入土層后正常頂進(jìn)時(shí),每1.0m測(cè)量一次,糾偏時(shí)增加測(cè)量次數(shù)。
全段頂完后,在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其軸線位置和高程;有錯(cuò)口時(shí)測(cè)出相對(duì)高差。
糾偏:采用小角度、頂進(jìn)中逐漸糾偏
糾偏方法
挖土校正法:即在管子偏向一側(cè)少挖土,而在別一側(cè)多挖些,強(qiáng)制管子在前進(jìn)時(shí)向另一側(cè)偏移。適用于偏差為10-20mm時(shí)。
木杠支撐法:如管端下陷,管子發(fā)生錯(cuò)口時(shí),可采用木杠支撐法方法校正,適用于偏差為20mm時(shí)。
頂進(jìn)過(guò)程中,出現(xiàn)下列緊急情況時(shí)應(yīng)采取措施進(jìn)行處理:工具管前方遇到障礙;后此墻變形嚴(yán)重;頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象;管位偏差過(guò)大且校正無(wú)效;頂力過(guò)管端的允許頂力;油泵、油路發(fā)生異常現(xiàn)象;接縫中漏泥漿。